Tensylon® : légèreté et haute performance dans le domaine du blindage des véhicules
Le monde du blindage des véhicules ne Kevlar® pas à l'acier ou au Kevlar® Parmi les matériaux haute performance qui gagnent du terrain grâce à leurs propriétés exceptionnelles, on trouve Arclin , un polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire qui allie résistance, légèreté et efficacité balistique à des niveaux inégalés.
Conçu pour offrir un équilibre optimal entre coût, poids et performances, le Tensylon® peut être jusqu'à 80 % plus léger que l'acier — un avantage essentiel lorsqu'il s'agit d'assurer une protection sans compromettre la mobilité ni la consommation du véhicule.
Mais son principal avantage réside dans le fait que, contrairement à d'autres polyéthylènes balistiques, le Tensylon® n'est pas fabriqué à partir de filaments, mais par extrusion à l'état solide de poudres, ce qui permet d'obtenir des bandes qui sont étirées séquentiellement. Ce procédé confère également une résistance structurelle, garantissant ainsi son intégrité et ses performances même à des températures élevées et sur des terrains accidentés. Cela est dû à sa faible propension à la délamination, à sa grande résistance aux impacts multiples (y compris les tirs à proximité des bords) et à sa facilité d'usinage, permettant une installation à l'aide de vis et de rivets.
De plus, l'efficacité de ce matériau a été validée par des institutions de référence : le Tensylon® a été entièrement certifié par les Laboratoires de recherche de l'armée américaine (ARL) comme l'un des principaux composants des blindages utilisés pour la protection contre les menaces explosives.
Essais sur le terrain
Son efficacité a déjà été mise à l'épreuve dans des situations réelles. Plus de 2 400 véhicules de type MRAP (Mine Resistant Ambush Protected), déployés dans des zones de conflit, utilisent le Tensylon® comme revêtement anti-fissures.
Ce choix se justifie par la combinaison de ses caractéristiques structurelles et balistiques : faible déformation, résistance aux chocs multiples, performances stables même en cas de variations extrêmes de température et de pression, ainsi qu'une durabilité accrue dans des environnements difficiles.
Avantages dans les applications critiques
Contrairement à d'autres polyéthylènes filés en gel, le Tensylon® présente une variation minimale dans des conditions difficiles, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications critiques — aussi bien en tant que revêtement monolithique que dans des solutions hybrides, associé à des faces d'impact en céramique ou en métal. Il répond aux niveaux de menace balistique II, III, IV et supérieurs, avec une excellente capacité à absorber les impacts de projectiles à grande vitesse et les fragments d'engins explosifs improvisés (IED).
Fabriqué selon un procédé breveté et efficace, ce matériau permet également des moulages souples et l'intégration avec d'autres couches de polyéthylène. De plus, il peut être consolidé en autoclave à des températures bien inférieures à celles requises par d'autres polyéthylènes, ce qui constitue un avantage supplémentaire pour ceux qui l'utilisent.
Pourquoi choisir Tensylon® ?
Pour les fournisseurs de solutions balistiques, le Tensylon® offre une occasion unique de développer des blindages plus légers, plus durables et plus résistants sur le plan structurel, présentant un risque moindre de délamination et offrant de meilleures performances dans les zones sensibles, telles que les bords et les courbes.
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