Tensylon™: ligereza y alto rendimiento en el blindaje de vehículos
El mundo del blindaje de vehículos no Kevlar® al acero o al Kevlar® Entre los materiales de alto rendimiento que están ganando terreno gracias a sus propiedades únicas se encuentra Arclin® , un polietileno de peso molecular ultraalto que combina resistencia, ligereza y eficacia balística a niveles superiores.
Con el objetivo de ofrecer una solución equilibrada entre coste, peso y rendimiento, el Tensylon™ puede ser hasta un 80 % más ligero que el acero, una ventaja fundamental cuando se trata de garantizar la protección sin comprometer la movilidad ni el consumo del vehículo.
Pero su principal ventaja radica en que, a diferencia de otros polietilenos balísticos, el Tensylon™ no se fabrica a partir de filamentos, sino mediante la extrusión en estado sólido de polvos, lo que da lugar a cintas que se estiran secuencialmente; esto le confiere resistencia estructural, manteniendo su integridad y rendimiento incluso a altas temperaturas y en terrenos accidentados. Esto se debe a su baja propensión a la delaminación, a su alta resistencia a múltiples impactos (incluidos disparos cerca de los bordes) y a su facilidad de mecanizado, lo que permite su instalación con tornillos y remaches.
Además, el material cuenta con una aplicación validada por instituciones de referencia: el Tensylon™ ha sido totalmente homologado por los Laboratorios de Investigación del Ejército (ARL) como uno de los componentes principales de los blindajes utilizados para la protección contra amenazas explosivas.
Pruebas de campo
Su eficacia ya ha quedado demostrada en situaciones reales. Más de 2.400 vehículos del tipo MRAP (Mine Resistant Ambush Protected), utilizados en zonas de conflicto, emplean Tensylon™ como revestimiento antifisura.
Esta elección se justifica por sus características estructurales y balísticas combinadas: baja deformación, resistencia a impactos múltiples, rendimiento estable incluso bajo variaciones extremas de temperatura y presión, además de una mayor durabilidad en entornos hostiles.
Ventajas en aplicaciones críticas
A diferencia de otros polietilenos hilados en gel, el Tensylon™ presenta una variación mínima en entornos adversos, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones críticas, tanto como revestimiento monolítico como en soluciones híbridas, combinadas con capas de impacto cerámicas o metálicas. Cumple con los niveles de amenaza balística II, III, IV y superiores, con una excelente capacidad para absorber impactos de proyectiles de alta velocidad y fragmentos de artefactos explosivos improvisados (IED).
Fabricado mediante un proceso patentado y eficiente, este material también permite moldes flexibles y la integración con otras capas de polietileno, además de poder consolidarse en autoclaves a niveles muy inferiores a los exigidos por otros polietilenos, lo que supone una ventaja adicional para quienes lo utilizan.
¿Por qué elegir Tensylon™?
Para los proveedores de soluciones balísticas, Tensylon™ representa una oportunidad única para desarrollar blindajes más ligeros, duraderos y estructuralmente resistentes, con menor riesgo de delaminación y un mejor rendimiento en zonas delicadas, como los bordes y las curvas.
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