Kevlar® la minería

Kevlar® Arclin Kevlar® contribuye a crear soluciones para cintas transportadoras más ligeras, resistentes y duraderas, con el fin de dar respuesta a las inquietudes y necesidades del sector minero.

Kevlar® Arclin Kevlar® permite a los fabricantes de cintas transportadoras ofrecer a las empresas mineras equipos que no solo cumplen su función, sino que transforman el rendimiento del sector. Para obtener más información sobre cómo las cintas Kevlar® Arclin Kevlar® ofrecen un mayor rendimiento y un menor mantenimiento a empresas como Codelco, descargue nuestro caso práctico aquí.

El trabajo más duro del mundo requiere la fibra más resistente del mundo

Cada día, la industria minera extrae toneladas de minerales y transporta estos materiales valiosos y, a menudo, pesados hasta las instalaciones de procesamiento mediante cintas transportadoras. Las exigentes condiciones del entorno minero, unidas al peso y al carácter abrasivo de muchos de los materiales transportados, pasan factura a estas cintas transportadoras, lo que se traduce en costosos gastos de mantenimiento y tiempos de inactividad.

La continuidad operativa es fundamental para la productividad de las explotaciones mineras. En la actualidad, el sector minero dispone de diversas tecnologías y productos que le ayudan a satisfacer sus necesidades. Arclin ha colaborado con otras empresas para desarrollar productos que contribuyen a mejorar el rendimiento, la rentabilidad y la flexibilidad de diseño.

A 16 kilómetros de profundidad o 32 kilómetros de ancho, tener nervios de acero está bien, pero los hilos de Kevlar® mejores

Para obtener más información sobre cómo las cintas transportadoras fabricadas con Kevlar® ayudarle a hacer frente a las condiciones extremas de la minería, descargue aquí el último folleto.

La sustitución de los cordones convencionales de poliéster/nailon (EP) y acero en las carcasas por tejidos de urdimbre recta de Kevlar® permite fabricar cintas transportadoras capaces de ofrecer:

• Mayor vida útil

• Menor resistencia a la rodadura y menor consumo de energía

• Menor número de empalmes

• Reducción del tiempo y el coste de los empalmes

• Flexibilidad en el diseño de los sistemas de transporte

• Mayor capacidad de transporte (mejor forma de U)

• Baja fluencia a lo largo de su vida útil

• Funcionamiento normal en condiciones ambientales extremas